Gear Shafts

Vigor proizvodi zupčaste osovine visoke preciznosti za reduktor zupčanika, električni motor i motor kočnice. Inspekcija od strane CMM-a i kompletnog seta specijalizovanih mjerača za linearnu toleranciju dimenzija i geometrijsku toleranciju.

Zupčasto vratilo se može opisati kao važan dio unutar kompletnog prijenosa koji podnosi torzijska i smična naprezanja. 

Mjenjač ili transmisija je u suštini sistem čija se primjena može izvršiti za praćenje primjene energije povećanjem ili smanjenjem brzine, promjenom smjera rotacije, promjenom smjera pogonskog vratila ili povećanjem obrtnog momenta. 

Svaki mjenjač ima ulaznu i izlaznu stranu. Energija se prenosi s izlaznog vratila na ulazno vratilo koje radi različitim brzinama na osnovu prijenosnog omjera i samog zupčanika. 

Ulazno vratilo je ponovo direktno spojeno na motor, čime se kontroliše brzina motora. Ono toleriše proizvedeni obrtni moment kroz uključene zupčanike, a takođe olakšava uključivanje kontrolera u mrežu mjenjača.

Tehnički parametri

Displej zupčanika

Prikaz detalja o osovini zupčanika

Šta je osovina?

Osovina se obično opisuje kao mašinski element koji se okreće. Uređaj je uglavnom kružnog poprečnog presjeka. Ovo se koristi za prijenos snage s određenog dijela na drugi određeni dio. Ovo se također može navesti kao prijenos snage s mašine koja proizvodi energiju na mašine koje apsorbiraju energiju.

Osovine se smatraju važnim elementom unutar mašina. Uglavnom koriste rotirajuće dijelove mašine kao što su remenice i zupčanici. Nadalje, oslanjaju se na ležajeve krutog kućišta mašine. Osovine pomažu u prenosu snage sa određenog člana koji se rotira na drugi koji je ili u vezi s njim ili ga on podržava. Stoga, kao rezultat momenta savijanja, kao i prenosa snage zbog reakcije članova koje podržavaju, one osjećaju obrtni moment.

Šta podrazumijevaš pod Gear-om?

Zupčanik se općenito opisuje kao komponenta oblikovana u obliku valjka ili cilindričnog nazubljenog oblika koja se spaja s potpuno odvojenim cilindričnim nazubljenim dijelom za prijenos snage s određenog vratila na drugo određeno vratilo. Uglavnom se koristi za postizanje različitih brzina i omjera obrtnog momenta ili promjenu smjera pogonskog i pogonskog vratila.

Postoje različite vrste uređaja za prijenos snage kao što su užni pogon, lančani pogon, remenski pogon itd. Međutim, glavna prednost sistema zupčanika je u tome što nema ili je gotovo zanemarivo proklizavanje između pogonskih i pogonskih elemenata. Većinu vremena, zupčanik se koristi kada se može uočiti kratka udaljenost između pogonskog vratila i pogonske ose, kao što je automobil ili motocikl. U ovom kontekstu, osovina zupčanika je važna. Osovina zupčanika, zajedno sa krivuljama ozubljenja na svakom dijelu, uvodi se preko osovine zupčanika koja se presijeca. Zupčanik poput spiralnog konusa je uobičajen primjer profila zupčanika koji se koriste na precizno izrađenim osovinama.

Ključ osovine zupčanika

Klinasta osovina zupčanika ili jednostavno klin osovine definira se kao strojni element koji se koristi za stvaranje veze između rotirajućeg dijela zupčanika i prijenosne osovine. Funkcija klina osovine zupčanika, kao i žlijeba za klin, sprječava relativno kretanje između glavčine i osovine. Na taj način omogućuje prijenos obrtnog momenta. 

Da bi se klin vratila zupčanika fiksirao, glavčina mora imati utor za klin, a vratilo mora imati sjedište za klin. Ovdje treba napomenuti da polovina klina vratila omogućava fiksiranje sjedišta za klin, a polovina klina vratila omogućava fiksiranje utora za klin. 

Stoga se cjelokupna kombinacija naziva spoj s klinom. U tom smislu, koncept žlijeba za klin je ključan. To je žlijeb izrezan unutar dijela zupčanika, glavčine ili nekog drugog strojnog elementa koji se rotira i električni konektor. 

Ovaj žlijeb pomaže da se osigura njihova orijentacija jedan prema drugom, što je obično prilagođeno određenom ključu. Ključevi osovine zupčanika obično su dostupni u različitim veličinama poput polukružnih, kvadratnih i pravokutnih, te od različitih materijala.

Ime

Proizvodni proces

1. Proces toplinske obrade zupčanika

U cjelokupnom procesu obrade vratila potrebno je organizirati dovoljne postupke toplinske obrade kako bi se osigurala mehanička svojstva i točnost obrade osovine zupčanika, kao i poboljšala obradivost radnog komada.

1) Općenito, normalizacija je prvi tretman nakon kovanja grubih osovina kako bi se ublažio unutrašnji stres, poboljšala zrna i poboljšala obradivost.

2) Uredite Q+T tretman nakon grube obrade. Kroz grubo tokarenje, bušenje i druge procese, većina dodatka za obradu osovine zupčanika se odsiječe. U ovoj fazi, sila rezanja i toplota su veoma velike. Pod djelovanjem sile i topline, osovina će imati veliko unutrašnje naprezanje. Naprezanje se može ublažiti Q+T tretmanom, umjesto tretmanom starenjem, a istovremeno se može postići i potrebna čvrstoća.

3) U ovoj fazi, osim dopuštenja za obradu važnih površina, ostale površine i dimenzije su dostigle projektne zahtjeve. U ovom trenutku organizirajte lokalni tretman kaljenja na zubima i drugoj potrebnoj površini kako biste ispunili zahtjeve za tvrdoću i osigurali otpornost na habanje ovih površina. Sljedeći završni proces obrade će ublažiti deformaciju gašenja.

2. Proces obrade zupčanika

Redoslijed procesa obrade temelji se na principu prvo potvrđivanja referentne površine, obrade površine opće tačnosti prije površine visoke preciznosti i obrade glavnih veličina u prioritetu.

U procesu obrade osovine zupčanika, termička obrada je razgraničenje. Gruba obrada prije QT tretmana, poluzavršna obrada prije kaljenja i završna obrada iza kaljenja. Uredite proces završne obrade u završnoj fazi kako biste izbjegli utjecaj naprezanja na glavnu tačnost površine tijekom druge obrade površine.

Paket proizvoda

Prilikom uređenja procesa osovine zupčanika, također treba obratiti pažnju na sljedeće točke.

(1) Budući da je obrada profila zubaca relativno veliko radno opterećenje i težak sadržaj procesa, gruba obrada profila zuba treba biti raspoređena iza poluzavršne obrade excircle kako bi se poboljšala točnost. Završnu obradu profila zuba treba postaviti iza svih završenih vanjskih površina, kako bi se ublažila deformacija toplinske obrade uzrokovana djelomičnim gašenjem zuba.

(2) Obrada većeg kruga prije manjeg kruga kako bi se osigurala krutost osovine u proizvodnim procesima.

(3) Ostala obrada, kao što je utor osovine zupčanika, generalno treba da se organizuje iza kružnog završnog tokarenja ili grubog brušenja, ali pre završnog brušenja. Ako se utor za ključ gloda prije završnog tokarenja, tada će se pojaviti vibracije povremenog rezanja prilikom završne obrade. To će utjecati na kvalitetu obrade, veličinu utora za ključeve i lako oštetiti alat.