Znanje - Sanxin

Legura 59 (ASTM B575 N06059) je legura nikla, hroma i molibdena visoke čistoće, poznata po svojoj izvanrednoj otpornosti na koroziju i stabilnosti na visokim temperaturama, što je čini ključnim materijalom u hemijskoj, energetskoj i drugim industrijama. U nastavku slijedi detaljna analiza njenih specifičnih svojstava i primjena. ​​​​​​​

 

Analiza osnovnih performansi

 

Performanse otpornosti na koroziju

Otpornost na koroziju u miješanim kiselim medijima

Izvanredne performanse u miješanoj sredini sumporne i hlorovodonične kiseline: brzina korozije u kipućoj 40% sumpornoj kiselini ≤ 0.05 mm/godini, brzina korozije u 10% hlorovodičnoj kiselini na 60℃ ≤ 0.15 mm/godišnje. Njegova otpornost na koroziju je znatno bolja od one kod Hastelloy C-276 i C-22. Osnovna prednost leži u visokom sadržaju hroma od 22-24% i sadržaju molibdena od 15-16.5%, što može formirati gusti pasivni film i efikasno se oduprijeti eroziji izazvanoj hloridnim ionima.

Otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju u pukotinama

Kritična temperatura korozije (CPT) ≥ 100℃, kritična temperatura korozije u pukotinama (CCT) ≥ 80℃, što ga svrstava među najbolje slične legure. U vlažnom okruženju vodonik sulfida koje sadrži 5000 ppm Cl⁻, vijek trajanja otpornosti na koroziju pod naponom prelazi 5000 sati, pogodan za teške uslove sa visokim sadržajem hlorida i vodonik-sulfida.

Prilagodljivost na ekstremna okruženja

Posjeduje NACE MR0175/ISO 15156 Grade VII certifikat, može se stabilno primjenjivati ​​u okruženjima koja sadrže H₂S, CO₂ i drugih kiselih gasova, i mogu izdržati uslove u posudama pod pritiskom od -196℃ u 450℃, koji pokriva scenarije od velikih hladnoća do srednje visokih temperatura.

 

-Mehanička svojstva-

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi

Zatezna čvrstoća ≥ 690 MPa, granica tečenja ≥ 340 MPa, izduženje ≥ 40%, sa visokom čvrstoćom i odličnom žilavošću, ispunjavajući sveobuhvatne zahtjeve za mehanička svojstva strukturnih komponenti.

Stabilnost na visokim temperaturama

Održava odlična mehanička svojstva na 800°C: zatezna čvrstoća ≥ 690 MPa, granica tečenja ≥ 340 MPa, izduženje ≥ 40%, pogodno za nosive ili zaptivačke dijelove u okruženjima visoke temperature i oksidacije.

Otpornost na niske temperature

Ne dolazi do krhkosti na -196°C, sa odličnom otpornošću na niske temperature, ispunjava uslove upotrebe kriogene opreme (kao što su postrojenja za tečni prirodni gas).

 

 

- Performanse mašinske obrade i zavarivanja -

Vrući proces obrade

Raspon temperature za vrući rad je 1180-950℃Nakon obrade, treba primijeniti hlađenje vodom ili brzim hlađenjem zrakom. Temperaturu tretmana rastvorom treba kontrolirati na 1100-1180°C.℃ kako bi se osiguralo da legura postigne najbolju otpornost na koroziju.

Tačke za hladnu obradu

Brzina očvršćavanja je veća nego kod austenitnog nehrđajućeg čelika. Preporučuje se korištenje malih brzina rezanja s velikim posmakom. Kada deformacija hladnog valjanja prelazi 15%, treba provesti obradu rastvorom kako bi se povratile performanse.

Karakteristike zavarivanja

Preporučuje se žica za zavarivanje ERNiCrMo-13, a treba koristiti i tehnologiju pulsirajućeg argonskog elektrolučnog zavarivanja. Nakon zavarivanja nije potreban tretman za ublažavanje napona i ne postoji rizik od interkristalne korozije. Obradivost zavarivanja je odlična.

 

 

- Tipična područja primjene -

Hemijska i petrohemijska industrija

Reaktor i rezervoari za skladištenje

Reaktori otporni na koroziju se široko koriste u proizvodnji sirćetne kiseline i anhidrida sirćetne kiseline, kao i kao spremnici za skladištenje visoko korozivnih medija poput sumporne kiseline i hlorovodonične kiseline. U procesu sinteze sirćetne kiseline, njihova izvanredna otpornost na interkristalnu koroziju može produžiti vijek trajanja opreme za 3 do 5 puta, značajno smanjujući troškove održavanja.

Catalyst System

U okruženjima koja uključuju kisele hloridne katalizatore, kao što je proizvodnja etilen oksida, može efikasno odoljeti koroziji uzrokovanoj hloridnim ionima, osiguravajući dugoročno stabilan rad katalitičkog reakcijskog sistema.

Oprema za kiseljenje

Pogodno za linije za kiseljenje miješanim kiselinama u čeličnoj industriji, može izdržati koroziju uzrokovanu 10-20% HCl i FeCl3.₃ miješani rastvor, sa godišnjom stopom korozije od ≤0.1 mm, što ispunjava stroge zahtjeve procesa kiseljenja za otpornost opreme na koroziju.

 

 

 

Područje energetike i zaštite okoliša

Desulfurizacija dimnih plinova (FGD)

Primjenjuje se na ključne komponente kao što su skruberi, pregrijači i ventilatori za mokri plin, te može izdržati koroziju otopina sumporne kiseline s pH vrijednošću od 2-5 i kloridnih iona. Njegov vijek trajanja je više od 10 puta duži od vijeka trajanja nehrđajućeg čelika 316L, što značajno smanjuje učestalost zamjene opreme.

Skladištenje i transport energije vodika

U projektu demonstracijske zone za hidrogensku energiju u Pekingu Daxing 2024. godine, Alloy59 je uspješno korišten u rezervoarima za skladištenje vodonika pod visokim pritiskom i cjevovodima za prenos gasa logističkih vozila za hidrogensku energiju, pomažući u završetku transportnog zadatka od 1,300 kilometara preko provincije i smanjujući emisije ugljika za preko 350 tona, ističući njegovu pouzdanost u oblasti skladištenja i transporta nove energije.

Geotermalna oprema

Za geotermalne bunare koji sadrže H₂S i CO₂, njegova otpornost na koroziju je superiornija od one kod dupleks nehrđajućeg čelika i može izdržati tekućine visoke temperature do 200°C, što ga čini pogodnim za složene radne uslove razvoja geotermalnih resursa.

 

Industrija celuloze i papira

Oprema za kuhanje i izbjeljivanje

Može izdržati koroziju uzrokovanu tekućinom za kuhanje koja sadrži ClO.₂ i NaOH. U miješanoj otopini od 10% NaOH i NaClO na 70℃, brzina korozije je ≤ 0.02 mm/godišnje, osiguravajući dugoročni stabilan rad opreme za proizvodnju papira u jako oksidirajućem okruženju.

 

Pomorsko i brodsko inženjerstvo

Sistem za prečišćavanje morske vode

Koristi se kao oprema za predtretman membrana za reverznu osmozu i može izdržati koroziju morske vode sa 20000 ppm Cl⁻, sa godišnjom stopom korozije manjom od 0.01 mm, ispunjavajući zahtjeve za tretman vode u morskim okruženjima.

Mašina za čišćenje brodskih dizel motora

U vlažnom okruženju s vodenom maglom NaCl, njegova otpornost na rupičastu koroziju je superiornija u odnosu na Hastelloy C-276, a ciklus održavanja opreme se produžava na 2 godine, smanjujući troškove rada i održavanja brodova.

 

- Konkurentska prednost i preporuke za odabir -

U poređenju sa Hastelloy C-276:

Legura 59 ima veći sadržaj molibdena (15-16.5% u odnosu na 15-17%), 30% nižu stopu korozije u redukujućim kiselinama i smanjenje troškova od 10-15%.

Alternativne opcije:

U scenarijima gdje je zahtjev za Cl⁻ Otpornost nije visoka, može djelimično zamijeniti Inconel 625, ali treba napomenuti da je njegova čvrstoća na visokim temperaturama nešto niža.

Slučaj kupca:

Petrohemijsko preduzeće je zamijenilo originalni materijal 316L tornja za regeneraciju hlorovodonične kiseline legurom 59, čime su godišnji troškovi održavanja smanjeni sa 500,000 dolara na 120,000 dolara, a vrijeme zastoja za 80%.

 

Dinamika tržišta i prodajne strategije

Trendovi u industriji:

Potaknuta industrijom vodikove energije, očekuje se da će globalna potražnja za Alloy 59 porasti za 18% do 2025. godine, uglavnom za opremu za skladištenje vodika i cjevovode u stanicama za punjenje vodikom. Njegova pouzdanost u H₂S/CO₂ okruženja su posebno naglašena.

 

Vigor ima više od 20 godina iskustva i profesionalni tim u odlivcima i kovanju, kao i u procesima naknadne obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate nešto vezano za proizvode, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com