Znanje - Sanxin

Molibden (Mo)

Molibden je bijeli kovni metal. Molibden u prahu se može dobiti redukcijom molibdenskog oksida ugljikom, a zatim presovanjem u blokove, sinterovanjem i kovanjem. Tačka topljenja molibdena je i do 2620°C.°C, što može smanjiti sklonost čelika ka pregrijavanju. Molibden ima visoku otpornost na deformacije i, poput nikla, može pospješiti raspodjelu sulfida u pastoznom obliku na granicama zrna. Prema Goodrichovim podacima, kada sadržaj molibdena u molibdenskom čeliku prelazi 1%, a prema Dumasovim podacima, kada prelazi 3-4%, nastaje krhka supstanca nalik magli (μ faza) molibden dioksid (MoO₂) će se raspasti na temperaturi kovanja. Molibdenski čelik koji sadrži 0.7% C i 2-15% Mo nema posebnih poteškoća pri toploj obradi deformacija. Ovi čelici se mogu kaliti kada se ohlade na zraku, te je potrebno obratiti pažnju na sprječavanje stvaranja pukotina tokom hlađenja.                                               

Volfram (W)

Volfram je snažan karbidotvorni element koji formira stabilni volframov karbid WC (koji sadrži 6.1% C) i W.₂C sa ugljikom.

Volfram ima vrlo visoku tačku topljenja (3370°C) i tvrdoću nešto nižu od tvrdoće hroma. Čisti volfram se također lako kuje. Volfram ne utiče na kovnost u vrućem stanju, ali volframov čelik troši više energije i ima veću otpornost na deformacije tokom kovanja.                                                

Vanadij (V)

Vanadijum je sivkasto-bijeli kovni metal s tačkom topljenja od 1720 stepeni Celzijusa.°C. Vanadijum može podstaći formiranje finozrnatih struktura u čeliku, čime se povećava njegova duktilnost. Na primjer, brzorezni čelik koji sadrži 3 do 5% vanadija i 18% volframa može se glatko kovati čak i kada sadržaj ugljika prelazi 1.5%.                                                

Bakar (Cu)

Kada bakar uđe u čelik, s jedne strane, on se rastvara u feritu; s druge strane, može se i taložiti duž granica zrna, postojeći kao slobodni bakar. Kada je sadržaj bakra u čeliku manji od 0.4%, električni otpor čelika se povećava s povećanjem njegove topljivosti u čvrstom rastvoru ferita. Osim toga, kada čelik sadrži 0.15 do 0.25% bakra, to može poboljšati otpornost čelika na atmosfersku koroziju. Ako se bakar doda nehrđajućem čeliku, to također može povećati njegovu otpornost na kiselinsku koroziju. Prilikom kovanja na 1050°C, čak i ako je sadržaj bakra u čeliku oko 0.2%, može doći do površinskog pucanja zbog oksidacije površine čelika, što rezultira topljenjem slobodnog bakra ispod oksidnog sloja.                                                  

Bor (B)

Bor može pročistiti zrna čelika, otopiti se u γ i α čvrste rastvore i reaguju sa gvožđem da bi formirali Fe₂B. Ovo jedinjenje bora i željeza ostaje stabilno čak i na visokim temperaturama.

Dodavanje vrlo male količine bora (oko 0.002%, ili 20 grama po toni čelika) čeliku može povećati dubinu prokaljivosti za 1.5 do 5 puta i poboljšati mehanička svojstva čelika. Međutim, kada sadržaj bora u čeliku prelazi 0.005 ili 0.007%, to može uzrokovati pukotine prilikom obrade tokom kovanja na visokim temperaturama.                                                  

Sumpor (S)

Sumpor ima izuzetno negativan utjecaj na plastičnost čelika. U čeliku se nalazi u obliku spojeva i eutektika.

Sumpor u čeliku može formirati različite sulfide, kao što su FeS, MnS, (FeS·MnS), CrS, MoS₂, ZrS₂, TiS, NiS, CoS i druga jedinjenja. Najštetniji oblik u čeliku je eutektik FeS niske tačke topljenja.·Fe (tačka topljenja 950°C), koja formira mrežnu distribuciju oko primarnih zrna.

Čelik s višim sadržajem sumpora može izdržati plastičnu deformaciju pri kovanju na temperaturama od 1000 do 1200 stepeni Celzijusa.°C. Razlog je taj što intenzivno žarenje na visokim temperaturama može eliminirati mrežnu distribuciju željeznog sulfida.                                                 

Fosfor (P)

Fosfor je jedan od elemenata koji uzrokuju ozbiljnu segregaciju u čeliku. Difundira u ferit i formira čvrstu otopinu, što potiče grubljenje zrna i ima značajan utjecaj na vruću obradu. Može lako dovesti do površinskog pucanja i pucanja odljevaka. Kod čelika koji sadrže fosfor i dušik:

Kada je P > 0.06%, sadržaj azota treba da bude N < 0.012%.

Kada je N > 0.16% i P > 0.045%, čelik postaje osjetljiv na starenje i lom.

 

Ako imate bilo kakvo pitanje, potražnju, nove dijelove treba razviti ili poboljšati svoj lanac nabavke, slobodno nas kontaktirajte info@castings-forging.com