Znanje - Sanxin

Dacromet proces premazivanja je potpuno nova tehnologija površinske obrade, poznata i kao Dacrol, Dacron, cink hromatni film i Dacromet itd. Izumili su je Amerikanci početkom 1970-ih, a oko 1976. godine prebačena je u kompanije MCI u Sjedinjenim Državama, DACRAL u Francuskoj i NDS u Japanu. Razvojem globalne ekonomije, zaštita okoliša sve je više postajala važan dio društvene ekonomije i trgovine. Godine 1996. bivše Ministarstvo mašinske industrije Kine navelo je Dacromet proces kao ključni razvojni projekat za čistu proizvodnju u održivom razvoju mašinske industrije, što je vrsta "zelenog galvaniziranja". U industrijaliziranim zemljama, Dacromet tehnologija zaštite metalnih površina od korozije usvojena je kao proces zaštite od korozije kako bi zamijenila tradicionalne procese poput elektro-cinčanja, vrućeg cinčanja, elektro-kadmijumskog prevlačenja, prevlačenja legurama na bazi cinka i fosfatiranja, koji uzrokuju ozbiljno zagađenje. Ovo je novi proces koji fundamentalno smanjuje zagađenje okoliša.

I. Definicija i porijeklo

DACROMET je transliteracija "cinkov hromatni premaz". To je nova vrsta antikorozivnog premaza koji se uglavnom sastoji od cinkovog praha, aluminijskog praha, hromne kiseline i deionizirane vode. Osnovna tehnologija je formiranje neorganskog antikorozivnog sloja na metalnoj površini postupkom uranjanja ili prskanja, s otpornošću na koroziju do 7-10 puta većom od tradicionalne elektro-cinkovne cinkove cinkove žice.

 

Porijeklo: Razvio ga je američki naučnik Mike Martin krajem 1950-ih kako bi se riješio problem korozije šasije vozila uzrokovane soli za odmrzavanje puteva (natrijum hlorid). Kasnije je postao vojna tehnologija protiv korozije prema američkom vojnom standardu (MTL-C-87115), a Japan ga je unaprijedio i promovirao globalno 1970-ih.

 

Uvod u Kinu: Uveden iz Japana 1994. godine, prvobitno korišten u odbrambenoj industriji i automobilskim dijelovima, a kasnije proširen na sektor energetike, građevinarstva i kućanskih aparata.

 

II. Osnovne komponente i procesi

1. Komponente:

- Metalne tvari: Sastavljen od supstanci kao što su cink i aluminij, uglavnom ultrafinih ljuskica cinka i ultrafinih ljuskica aluminija.

- Otapalo: Inertni organski rastvarači, kao što je etilen glikol itd.

- Neorganske kisele komponente: Kao što je hromna kiselina, itd.

- Posebne organske supstance: Komponente tekućine za premazivanje koje povećavaju viskoznost i dispergiraju, uglavnom bijeli prah celuloznog tipa. Mehanizam protiv korozije.

 

2. Tok procesa:

1) Ključne tačke procesa predobrade

a. Čišćenje površina

Uklanjanje mrlja od ulja: Koristite organska rastvarača (kao što su aceton, etanol) ili alkalna sredstva za čišćenje (kao što je rastvor natrijum hidroksida) da biste temeljno uklonili ulje, tečnost za rezanje i druge nečistoće sa površine radnog komada kako biste spriječili uticaj na prianjanje premaza.

Uklanjanje hrđe: Uklonite oksidne naslage i hrđu sa površine obratka pjeskarenjem (obično korištenjem kvarcnog pijeska ili staklenih kuglica), sačmarenjem ili pranjem kiselinom (kao što je hlorovodonična kiselina, rastvor sumporne kiseline) kako biste osigurali da hrapavost površine dostigne Ra 6.3~12.5μm, pružajući dobru mehaničku podlogu za sidrenje premaza.

b. Pranje i sušenje vodom

Pranje vodom: Isperite radni komad deioniziranom vodom kako biste uklonili ostatke sredstava za čišćenje ili ostatke hrđe, izbjegavajući nečistoće koje mogu utjecati na premaz. performanse. Sušenje: Koristite sušenje vrućim zrakom (na približno 60-80°C) ili prirodno sušenje na zraku kako biste osigurali da površina radnog komada bude bez vlage, sprječavajući stvaranje mjehurića zraka ili neravnomjeran premaz tokom nanošenja.

 

2) Ključne tačke procesa premazivanja

a. Miješanje boja

Omjer komponenti: Dacromet boja se uglavnom sastoji od cinkovog praha (60% - 80%), aluminijskog praha (5% - 15%), hromne kiseline (2% - 5%) i deionizirane vode. Mora se miješati strogo prema formuli kako bi se osigurala ravnomjerna disperzija čestica cinka i aluminija i spriječilo taloženje.

Kontrola viskoznosti: Viskoznost boje se podešava dodavanjem deionizirane vode, obično kontrolirano na 18 - 25 sekundi (Ford Cup test). Prekomjerno visoka viskoznost može dovesti do predebelog premaza, dok preniska viskoznost može rezultirati pretankim premazom i smanjenim antikorozivnim performansama.

b. Metode premazivanja

Premazivanje uranjanjem: Radni komad se uranja u rezervoar za premazivanje, zatim se vadi i višak premaza se ocijedi. Pogodan je za jednostavne radne komade u masovnoj proizvodnji, a debljina premaza je relativno ujednačena.

Premaz prskanjem: Koristi se nanošenje premaza zračnim raspršivanjem ili elektrostatičko raspršivanje. Pogodno je za radne komade sa složenim strukturama, a debljina premaza se može precizno kontrolirati. Međutim, treba obratiti pažnju na pritisak prskanja (obično 0.3 do 0.5 MPa) i udaljenost (15 do 25 cm) kako bi se izbjeglo propadanje ili propuštanje premaza.

Premaz četkom: Ručni rad, pogodan za lokalne popravke ili manje serije obradaka. Neophodno je osigurati ravnomjeran premaz i izbjeći propuštanje četkanja.

c. Kontrola debljine premaza

Odaberite broj nanošenja premaza na osnovu zahtjeva primjene:

Jedan sloj i jedno pečenje: debljina 2 do 5 μm, pogodno za okruženja sa lakom korozijom;

Dva sloja i dva pečenja: debljina od 6 do 10 μm, konvencionalni standard protiv korozije;

Tri sloja i tri pečenja: debljine 8 do 13 μm, pogodno za okruženja s visokom korozijom (kao što su pomorska i hemijska područja).

 

3) Ključne tačke procesa sušenja

a. Temperatura i vrijeme sušenja

Predsušenje na niskim temperaturama: Nakon nanošenja premaza, radni komad treba sušiti na temperaturi od 80~120℃ tokom 10~15 minuta kako bi se uklonila vlaga iz premaza i spriječilo stvaranje mjehurića tokom sušenja.

Stvrdnjavanje na visokoj temperaturi: Stavite radni komad u peć za sušenje i držite ga na 300~320℃ tokom 20~30 minuta kako bi hromna kiselina hemijski reagovala sa cinkom i aluminijumom, formirajući gusti neorganski premaz sličan keramici. Preniska temperatura će rezultirati nepotpunim sušenjem i smanjenom otpornošću na koroziju; previsoka temperatura može uzrokovati promjenu boje premaza i pogoršanje performansi.

b. Atmosfera skrućivanja

Tokom procesa skrućivanja, potrebno je održavati cirkulaciju zraka unutar peći kako bi se izbjeglo stvaranje redukcijske atmosfere (kao što je ugljični monoksid), koja bi mogla spriječiti potpunu oksidaciju čestica cinka i aluminija i time uticati na performanse premaza.

 

4) Ključne tačke procesa nakon tretmana

a. Hlađenje i inspekcija

Nakon stvrdnjavanja, radni komad treba ohladiti prirodnim putem ili prisilnim hlađenjem zrakom na sobnu temperaturu. Provjerite izgled premaza (treba biti ujednačen, bez propuštenog premaza ili mjehurića) i debljinu (mjereno elektromagnetskim mjeračem debljine). Nekvalificirani proizvodi moraju se ponovo prethodno obraditi i premazati.

b. Tretman enkapsulacije (opciono)

Za scenarije s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju, organsko sredstvo za zatvaranje (kao što je epoksidna smola ili silansko sredstvo za spajanje) može se nanijeti na površinu premaza kako bi se dodatno poboljšala otpornost na slanu maglu (do preko 1000 sati) i otpornost na habanje, a istovremeno poboljšale i izolacijske performanse.

 

 

III. Dacromet mehanizam protiv korozije

 

Dacromet premaz, mat srebrno-sive boje, sastoji se od izuzetno finih ljuskavih metala poput cinka i aluminija, zajedno s hromatima i drugim komponentama. Nakon što se obradak podvrgne odmašćivanju i sačmarenju, uranja se u Dacromet otopinu. Dacromet otopina je tekućina za tretman na bazi vode. Nakon što se metalni dijelovi urone ili poprskaju tekućinom za tretman na bazi vode, oni se zatim stvrdnjavaju u pećnici i peku na oko 300°C kako bi se formirao neorganski premaz od cinka, aluminija i hroma. Tokom procesa stvrdnjavanja, isparljive komponente poput vode i organskih tvari (celuloza) u filmu premaza isparavaju. Istovremeno, oslanjajući se na oksidacijska svojstva visokovalentnih soli hroma u Dacromet matičnoj tekućini, ljuskice cinka i aluminija s negativnijim elektrodnim potencijalom reagiraju sa željeznom podlogom i formiraju spojeve soli hroma Fe, Zn i Al. Budući da se film premaza direktno formira reakcijom sa podlogom, ovaj antikorozivni sloj je izuzetno gust (neuporediv sa antikorozivnim slojevima dobivenim metodama cinčanja ili uranjanja u cink). U korozivnom okruženju, premaz formira bezbroj galvanskih ćelija, gdje prvo korodiraju negativnije Al i Zn soli dok se ne potroše, a zatim može korodirati i sama podloga. Budući da Dacrometov mehanizam protiv korozije integrira žrtvenu anodu i katodnu zaštitu u jedan premaz, njegove antikorozivne performanse su direktno proporcionalne debljini filma.

 

Zaštitni učinak Dacromet premaza na čeličnu podlogu može se sažeti na sljedeći način:

1) Efekat barijere: Zbog preklapanja ljuskavih slojeva cinka i aluminija, otežan je prolaz korozivnih medija poput vode i kisika do podloge, što može igrati ulogu izolacije i zaštite.

2) Efekat pasivizacije: Tokom procesa obrade Dacrometom, hromna kiselina hemijski reaguje sa cinkom, aluminijumskim prahom i metalom podloge formirajući gusti pasivizacijski film, koji ima odličnu otpornost na koroziju.

3) Efekat katodne zaštite: Glavni zaštitni učinak cink-aluminij-krom premaza isti je kao i kod pocinčanog sloja, a to je pružanje katodne zaštite podloge.

 

 

IV. Karakteristike premaza

Dacromet premaz odlikuje se visokom otpornošću na koroziju i mat srebrno-sivim izgledom, koji pomalo podsjeća na srebrnu praškastu boju. Uglavnom se sastoji od sitnih cinkovih pahuljica i neorganskog hromovog polimera koji veže cinkove pahuljice. Ima izvanredne karakteristike koje su neusporedive s drugim metodama površinske obrade:

 

1. Odlična otpornost na toplotnu koroziju: Temperatura stvrdnjavanja Dacromet antikorozivne folije je oko 300°C. Stoga, čak i ako je radni komad izložen visokim temperaturama duži vremenski period, njegov izgled neće promijeniti boju i ima odličnu otpornost na toplotnu koroziju. Tradicionalni pocinčani slojevi će razviti sitne pukotine na temperaturama iznad 70°C i promijeniti boju na 200-300°C, uz značajno smanjenje otpornosti na koroziju.

 

2. Vrhunska otpornost na vremenske uslove i hemijska stabilnost: Testovi su pokazali da nepročišćeni pocinčani slojevi obično korodiraju za 1 mikron u testu slane magle u roku od deset sati; pročišćeni film duginih boja debljine 3 mikrona prodire nakon 200 sati ispitivanja slanom maglom. Nakon 100 sati ispitivanja slanom maglom, Dacromet premaz korodira samo za 1 mikron. U poređenju s tradicionalnim tretmanom površinskog pocinčavanja, Dacromet proces povećava otpornost radnog komada na koroziju za sedam do deset puta. Nosači lampi koje smo premazali za naše klijente koristeći Dacromet proces prošli su testove slane magle preko 1,000 sati.

 

3. Bez vodikove krhkosti: Vodonična krtost je nedostatak koji tradicionalni procesi cinčanja ne mogu u potpunosti prevladati. Zbog karakteristika procesa, Dacromet se ne podvrgava nikakvoj obradi kiselinom tokom obrade i nema problema s prodiranjem vodika koji se javlja tokom galvanizacije. Osim toga, premaz se stvrdnjava na visokim temperaturama, što osigurava da Dacromet premaz ne pati od vodonične krtosti. To ga čini pogodnim za antikorozivnu obradu dijelova visoke čvrstoće s visokim zahtjevima za zateznom čvrstoćom.

 

4. Nema zagađenja ili opasnosti za okoliš: Kao "zeleni" proces galvanizacije, Dacromet koristi sistem cirkulacije zatvorenog kruga. Tokom faze predobrade, uklonjeno ulje i prašina se skupljaju i tretiraju specijaliziranom opremom. Tokom faza premazivanja i sušenja, ne postoji problem sa kiselim, alkalnim ili otpadnim vodama koje sadrže teške metale kao kod tradicionalnih procesa galvanizacije. Jedini nusprodukt je vodena para koja isparava iz premaza, koji je testiran i utvrđeno je da ne sadrži štetne supstance koje reguliše država.

 

5. Mekan izgled i mogućnost dodatnog premazivanja: Dacromet premaz ima mat srebrno-sivi izgled i može se dodatno premazati. Ovo ispunjava zahtjeve za premazivanjem radnih komada s visokim standardima kvalitete izgleda, kao što su pričvršćivači i korpe na biciklima. Nakon premazivanja Dacrometom, i dalje im je potreban dodatni završni sloj prozirne boje.

 

6. Odlična penetracija i primjenjivost na različitim metalima: Dacromet rastvor može prodrijeti u sitne pukotine, kao što su slijepe rupe složenog oblika. Ima odličnu penetraciju. Opruge tretirane njime mogu formirati dobar antikorozivni premaz. Može tretirati ne samo željezo i njegove legure, već i aluminij i njegove legure, što ga čini pogodnim za površinsku antikorozivnu obradu čelika, lijevanog željeza, aluminijskih legura i drugih komponenti.

 

 

V. Područja i slučajevi primjene

Dacromet se široko koristi u industrijama sa visokim zahtjevima za antikorozivnu zaštitu. Tipični slučajevi su sljedeći:

trgovina	Slučaj aplikacije	Efekat
Električna energija iz vjetra	Ispitivanje slanom maglom vijaka za priobalne ventilatore dostiže 2000 sati (nacionalni standard 480 sati), a ciklus zamjene je produžen sa pola godine na 5 godina.	Godišnji troškovi održavanja iznose 2.2 miliona juana
Poljoprivredne mašine	Otpornost na habanje zupčanika poljoprivrednih mašina na sjeveroistoku Kine povećana je za 3 puta, a količina habanja smanjena za 80%	Godišnji trošak materijala iznosi 1.5 miliona juana
Hemijska industrija	Navojni vijak može se potopiti u 98% koncentrovanu sumpornu kiselinu tokom 240 sati, i nema curenja 18 uzastopnih mjeseci.	Izbjegnite kazne za zaštitu okoliša veće od 5 miliona juana
automobil	Dijelovi motora, dijelovi šasije (otporni na visoke temperature 300℃)	Riješite problem tradicionalnog kvara kod visokotemperaturnog cinčanja

 

VI. Poređenje s tradicionalnim tehnologijama

U poređenju sa elektrocinkovanjem i vrućim cinkovanjem, prednosti i ograničenja Dacrometa su sljedeća:

karakterističan	Dacron	Tradicionalno cinčanje (elektro-cinčanje / vruće cinčanje)
Zaštita od hrđe	Ispitivanje slanom maglom više od 2000 sati, debljina samo 6-8 μm	Ispitivanje slanom maglom 100-200 sati, debljina 5-15μm
Ekološka prihvatljivost	Nema otpadnih voda ni plina, ali sadrži heksavalentni hrom (kancerogen); promovira se tehnologija bez kroma	Otpadne vode sadrže teške metale i zahtijevaju strogo prečišćavanje.
Rizik od vodikove krtosti	nemam	Da (čelik visoke čvrstoće je sklon pojavi)
Ujednačenost premaza	Odlično (ujednačena površina složenih dijelova)	Loše (tanak premaz u slijepim rupama i prazninama)
Otpornost na toplotu	Stabilno na 300℃	ljuštenje na 100℃
Cena koštanja	Naknada za obradu jednog komada je visoka (npr. vijak 3 juana/komad)	Niska cijena, ali često održavanje

 

VII. Kontroverze oko okoliša i trendovi razvoja

Rizik od šestovalentnog hroma: Tradicionalni Dacromet sadrži heksavalentni hrom (kancerogen), a dugotrajna izloženost može uzrokovati respiratorne bolesti, rak kože itd. Zaštitne mjere uključuju zatvorenu proizvodnju, ličnu zaštitnu opremu i praćenje okoliša.

Tehnologija bez kroma: Do 2025. godine, Dacromet tečni premaz bez hroma će postati fokus u industriji, koristeći trovalentni hrom ili pasivatore bez hroma, ali troškovi i tehnološka zrelost ostaju izazovi.

Tehnologija kompozitnog premaza: Kombiniranje Dacromet premaza s drugim premazima (kao što su organski premazi, keramički premazi) radi dodatnog poboljšanja otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje i funkcionalnosti, zadovoljavajući zahtjeve vrhunskih primjena.

Optimizacija procesa i smanjenje troškova: Poboljšanjem opreme za premazivanje (kao što su automatizirane linije za prskanje) i skraćivanjem vremena sušenja, povećava se efikasnost proizvodnje i smanjuju troškovi nanošenja.

Inteligencija i digitalizacija: Uvođenje inteligentnih tehnologija detekcije (kao što su online praćenje debljine premaza, modeli za predviđanje performansi otpornosti na koroziju) radi poboljšanja stabilnosti procesa i kontrole kvaliteta proizvoda.

Budući trendovi: Proširenje na zelene procese (kao što su premazi na bazi vode), antikorozivnu zaštitu komponenti vozila na nove energetske potrebe i druga područja.

 

VIII. Mjere predostrožnosti

Popravak premaza: Ako je premaz lokalno oštećen, za restauraciju treba koristiti posebno sredstvo za popravku kako bi se spriječilo izlaganje osnovnog metala.

Kompatibilnost s drugim premazima: Površina Dacromet premaza je glatka. Ako je potrebno nanijeti naknadne organske premaze poput boje, prvo treba provesti obradu hrapavosti površine kako bi se poboljšalo prianjanje.

Tretman otpadnih voda: Iako je Dacromet proces bio nisko hromiran, otpadne vode nastale tokom proizvodnje i dalje se moraju strogo tretirati kako bi se osigurala usklađenost sa standardima ispuštanja.

 

IX. Sažetak tehnologije premazivanja Dacromet

 

Zahvaljujući svojim odličnim performansama i povoljnim karakteristikama zaštite okoliša, tehnologija premazivanja Dacromet razvila se od samo nekoliko proizvodnih linija kada je uvedena u Kinu do desetina linija za samo nekoliko godina. Štaviše, mnogi proizvođači se stalno pridružuju.

 

Dacromet tehnologija, sa svojim izvanrednim svojstvima protiv korozije, krhkosti bez vodika i otpornosti na visoke temperature, postala je važan izbor za obradu metalnih površina. Međutim, njeni ekološki problemi potaknuli su razvoj tehnologija bez kroma. Korisnici mogu razmotriti primjenu tradicionalnih i novih Dacromet procesa na osnovu specifičnih potreba kao što su troškovi i ekološki standardi.

 

Vigor ima više od 20 godina iskustva u proizvodnji i isporuci odljevaka, kovanih dijelova i CNC obrađenih dijelova. Imamo snažan lanac snabdijevanja raznih partnera za površinske premaze. Ako vam možemo pomoći s nečim, kontaktirajte nas uskoro. info@castings-forging.com