Znanje - Sanxin

Legura aluminijuma pogodna za livenje pod pritiskom i njihova primena su sledeće:

 

A380 legura aluminijuma: Ova legura ima relativno visok sadržaj silicijuma, obično u rasponu od 5% do 10%, što čini njenu fluidnost daleko boljom od one čistog aluminijuma, čime pokazuje izuzetno stabilne performanse livenja tokom procesa livenja pod pritiskom. A380 aluminijumska legura nije samo laka za punjenje složenih kalupa, već i efikasno smanjuje defekte livenja i široko se koristi u proizvodnji automobilskih delova, kućišta elektronskih uređaja i raznih mehaničkih strukturnih komponenti, itd.

 

ADC12 legura aluminijuma: Slično kao i kod A380, sadržaj silicija u ADC12 je također između 6% i 10%, ali njegov jedinstveni omjer sastava čini ga da pokazuje superiornu fluidnost i otpornost na termičke pukotine tokom procesa livenja pod pritiskom. Ova legura je posebno pogodna za proizvodnju dijelova kao što su poklopci glave motora, nosači senzora i blokovi cilindara, koji zahtijevaju i strukturnu čvrstoću i dobar izgled.

 

A383 legura aluminijuma: Ova legura ima određene sličnosti u sastavu sa A380, ali blago prilagođavanje sadržaja silicija čini je superiornom u performansama livenja, posebno kada se proizvode liveni dijelovi koji moraju podnijeti određena opterećenja. A383 može ponuditi veću čvrstoću i bolju izdržljivost, te se široko koristi u složenim strukturnim komponentama u poljima kao što su automobili i motocikli.

 

A413 legura aluminijuma: Poznata po svojoj izvanrednoj fluidnosti i punivosti, legura aluminijuma A413 ističe se u proizvodnji tankozidnih i složenih delova livenih pod pritiskom. Ova karakteristika ga čini idealnim izborom za proizvodnju preciznih elektronskih komponenti, malih mehaničkih delova i drugih polja.

 

6061 Aluminijska legura:

Teškoća tlačnog livenja: Iako legura aluminijuma 6061 ima dobru formabilnost, zavarljivost i obradivost, njen sadržaj silicija (Si) je 4 do 8, što čini proces livenja pod pritiskom relativno teškim. Tokom procesa livenja pod pritiskom, legura aluminijuma 6061 je sklona defektima kao što su poroznost, hladno zatvaranje i rupe za gas.

rješenje: Kako bi se smanjile poteškoće tlačnog livenja legure aluminija 6061, potrebno je strogo kontrolirati parametre tlačnog livenja kao što su temperatura, pritisak i brzina kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost proizvoda. Istovremeno, napredne tehnologije i oprema za tlačno livenje, kao što su vakuumsko livenje i livenje pod pritiskom, takođe mogu efikasno smanjiti defekte livenja pod pritiskom.

Aluminijska legura 6061 se široko koristi u proizvodnji dijelova i strukturnih komponenti sa određenim zahtjevima za čvrstoćom, kao što su okviri bicikala i komponente aviona.

 

7075 Aluminijska legura:

Teškoća tlačnog livenja: legura aluminijuma 7075 je legura aluminijuma visoke čvrstoće i velike tvrdoće sa odličnom otpornošću na habanje i otpornost na koroziju. Međutim, zbog visokog sadržaja legirajućih elemenata, podložan je problemima kao što su gruba mikrostruktura i neujednačen sastav tokom skrućivanja, što otežava tradicionalnim procesima tlačnog livenja da direktno proizvedu dobro oblikovane odlivke.

Rješenje: Za rješavanje poteškoća tlačnog livenja legure aluminijuma 7075, mogu se usvojiti tehnike oblikovanja polučvrste, kao što je livenje pod pritiskom. Reo-lijevanje pod pritiskom kontrolira proces skrućivanja legure aluminija kako bi se dobili odljevci s finom i okruglom mikrostrukturom, značajno poboljšavajući mikrostrukturu i defekte livenja oblikovanih dijelova. Uz to, korištenje napredne opreme za tlačno livenje i optimizacija parametara procesa takođe mogu poboljšati kvalitet i efikasnost livenja pod pritiskom legure aluminijuma 7075.

Iako 7075 aluminijska legura ima visoke zahtjeve za proces tlačnog livenja, njena izvanredna mehanička svojstva čine je idealnim materijalom za proizvodnju dijelova i strukturnih komponenti koje moraju izdržati velika opterećenja i složena naprezanja, koja se obično nalaze u zrakoplovstvu, vrhunskoj sportskoj opremi i drugim poljima.

 

Legura aluminijuma pogodna za gravitaciono livenje i njihova primena uglavnom uključuje sledeće tipove:

 

ADC12 legura aluminijuma:

Karakteristike: Ima odlične performanse livenja i fluidnost, što ga čini pogodnim za proizvodnju složenih delova livenih pod pritiskom. Takođe ima dobru otpornost na koroziju.

Primjene: Široko se koristi u brzom i preciznom livenju za proizvodnju raznih mehaničkih dijelova, automobilskih komponenti itd.

 

ADC10 legura aluminijuma:

Karakteristike: Ima veću zateznu čvrstoću i tvrdoću od ADC12, ali je njegova fluidnost nešto lošija. Pogodan je za dijelove sa većim opterećenjem.

Primjene: Koristi se za komponente koje zahtijevaju veću čvrstoću, kao što su mehanički dijelovi i automobilski strukturni dijelovi.

 

A380 legura aluminijuma:

Karakteristike: Ima izvrsna mehanička svojstva i otpornost na koroziju, te je jedna od najčešće korištenih aluminijskih legura u industriji tlačnog livenja.

Primjene: Široko se koristi u automobilskim blokovima motora, kućištima prijenosa, kućištima elektroničkih proizvoda itd.

 

A356.2 legura aluminijuma:

Karakteristike: Dobra fluidnost, visoka preciznost livenja, odlična mehanička svojstva i otpornost na udarce.

Primjene: Koristi se u automobilskim dijelovima, zrakoplovnoj opremi i brodskim uređajima.

 

Legure aluminijum-cink (kao što su ZL101, ZL102):

Karakteristike: Jednostavan sastav, lak za topljenje i livenje, dobre performanse livenja, dobra nepropusnost vazduha i relativno dobre performanse obrade zavarivanja i rezanja, ali sa relativno niskim mehaničkim svojstvima.

Primene: Pogodno za livenje tankih zidova, velikih površina i delova složenog oblika sa niskim zahtevima za čvrstoćom, kao što su kućišta pumpi, menjači, školjke instrumenata (okviri) i delovi za kućne aparate.

Prilikom odabira materijala, izbor bi trebao biti napravljen na osnovu specifičnih područja primjene i zahtjeva kako bi se postigli bolji rezultati. Na primjer, za proizvode kojima je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na koroziju, A380 ili ADC10 su dobre opcije; ako je potrebna odlična fluidnost i lakoća obrade, ADC12 ili A356.2 bi bili prikladniji.

 

Vigor ima više od 18 godina iskustva u procesima vruće obrade metala. Ako imate bilo kakva pitanja i zahtjeve u vezi s razvojem proizvoda ili poboljšanjem vašeg lanca opskrbe, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com