Znanje - Sanxin

Odjeljak 1: Vrste filtera

 

Često korišteni filteri

1. Filter od staklenih vlakana: Napravljen od tkanine od staklenih vlakana otporne na visoke temperature kroz poseban tretman, ima slab učinak filtriranja, ali je jeftin.

2. Filter s ravnim otvorom: Ima dobar učinak filtriranja, visoke performanse i široko se koristi.

3. Filter od pjenaste keramike: Izrađuje se nanošenjem keramičke smjese na skelet od pjenaste plastike i pečenjem. Ima dobar učinak filtriranja i široko se koristi u vatrostalnim agregatima za filtriranje različitih metala. Cirkonijum se koristi za filtriranje livenog čelika; silicijum karbid je

koristi se za filtriranje lijevanog željeza i lijevanog bakra; korund se koristi za filtriranje legura livenog aluminijuma.

4. Veliki liveni silikonski gel pjenasti keramički filter: Silikonski gel pjenasti keramički filter je novonastali tip filtera, koji ima bolje performanse pri visokim temperaturama od konvencionalnog pjenastog keramičkog filtera. Može se izraditi u većim veličinama i pogodan je za filtriranje velikih dijelova od lijevanog čelika i lijevanog željeza. Ima niži koeficijent skladištenja toplote i sporiju brzinu hlađenja za početnu metalnu tečnost.

 

Odjeljak 2: Izbor pjenastih keramičkih filtera

 

I. Funkcija

Princip rada je da turbulentni i uznemireni rastopljeni metal postane stabilan, ujednačen i čist nakon prolaska kroz saćaste rupe pjenaste keramike. Jedinstvena struktura saća može adsorbirati neke male čestice na svojoj površini, uklanjajući nečistoće koje uzrokuju površinske probleme proizvoda i smanjuju čvrstoću odljevka, kao što su neke nemetalne čestice, šljaka, fragmenti vatrostalnog materijala, itd. Stabilan laminarni tok rastaljenog metala bolje ispunjava kalup, efikasno uklanja mehanička svojstva nemetala u metalnoj strukturi. livenje i proizvodnju standardnih odlivaka visokog kvaliteta, smanjujući habanje alata tokom obrade livenja.

 

II. Značajke

1. Saćasta struktura može adsorbirati čestice i filtrirati inkluzije u odljevku, transformirajući turbulentni tok rastopljenog metala u stabilan laminarni tok, omogućavajući mjehuriće plina u rastopljenom metalu da pobjegne, efektivno smanjujući poroznost u odljevku i minimizirajući turbulentni tok tokom punjenja kako bi se značajno smanjili površinski defekti odljevka.

2. Stabilizirani i pročišćeni rastopljeni metal poboljšava performanse kompresivnog zaptivanja odljevka, povećava njegovu vlačnu čvrstoću i istezanje i poboljšava završnu obradu površine.

3. Pojednostavljuje zahtjeve dizajna sistema livenja, skraćuje dužinu poprečne vodilice i povećava prinos procesa livenja.

4. Smanjuje vreme obrade odlivaka i habanje alata, i poboljšava kvalitet obrade površine odlivaka.

 

III. Odabir

1. Materijali: Uobičajeni materijali za pjenaste keramičke filtere uključuju cirkonij, silicijum karbid i aluminij. Keramički filteri od cirkonijum pjene su pogodni za livenje čelika sa radnom temperaturom od 1750°C. Keramički pjenasti filteri od silicijum karbida su pogodni za livenje gvožđa sa radnom temperaturom od 1450°C. Keramički filteri od aluminijske pjene su pogodni za livenje obojenih metala sa radnom temperaturom od 1250°C.

2. Veličina pora: Za tečne metale sa velikom količinom inkluzija treba odabrati filtere veće veličine pora. Za tečne metale s malom količinom inkluzija i visokim zahtjevima za preciznošću filtracije, potrebno je odabrati filtere manje veličine pora. Za tečne metale sa visokom površinskom napetostom treba odabrati filtere veće veličine pora, dok za one sa niskom površinskom napetostom treba koristiti filtere manje veličine pora. U slučajevima kada je vrijeme punjenja kratko, a protok je visok, treba odabrati filtere veće veličine pora.

3. Težina: Za veće odljevke treba odabrati filtere veće veličine. Što je veća površina, veći je protok. Za metale loše čistoće treba koristiti veće filtere jer proizvode više šljake tokom procesa topljenja.

4. Debljina: pjenasti keramički filteri imaju visoku radnu čvrstoću pri visokim temperaturama i debljina filtera se može odabrati prema zahtjevima. Za visokokvalitetne odljevke treba odabrati relativno deblje filtere. Za metale sa slabom fluidnošću treba odabrati tanje filtere.

5. Postavljanje: najčešće korišteni oblici su kvadratni, kružni i pravokutni filteri. Odgovarajući oblik se može postaviti na kapiju za livenje prema zahtevima. Preporučuje se postavljanje filtera okomito u horizontalni klizač, što bliže šupljini kalupa, kako bi se smanjila sekundarna šljaka. Prije ulaznog kraja filtera treba postaviti paket za sakupljanje šljake kako bi se poboljšala funkcija sakupljanja šljake. Pjenasti keramički filter se također može postaviti na dno vertikalne vodilice ili na dno posude za livenje. Dodatno, tokom livenja, tečni metal treba da izbegava direktan udar na filter. Ako se direktan udar ne može izbjeći, razmak između kutlače i posude za točenje treba kontrolirati unutar 20 cm.

Vigor tim ima bogato iskustvo na kastingima. U slučaju bilo kakvih pitanja ili zahtjeva kojima možemo pomoći, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com