Znanje - Sanxin

Funkcije i karakteristike obloge unutrašnje šupljine kalupa i raznih premaza su sljedeće:

I. Funkcije oblaganja unutrašnje šupljine kalupa

1. Povećajte otpornost na habanje: Nanošenjem materijala za oblaganje visoke tvrdoće, kao što je titanijum karbid (TiC) ili titanijum nitrid (TiN), na unutrašnju površinu kalupa, može se efikasno odupreti habanju i udaru tokom rada kalupa. Ovaj premaz stvara snažnu zaštitnu barijeru kada kalup dođe u kontakt sa materijalima, značajno produžavajući vijek trajanja kalupa. Posebno u visokointenzivnim i visokofrekventnim proizvodnim okruženjima, primjena premaza otpornih na habanje je posebno važna. Ne samo da smanjuje učestalost zamjene kalupa, već i smanjuje troškove održavanja i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.

 

2. Poboljšajte otpornost na koroziju: Premazivanje površine kalupa materijalom koji ima odličnu otpornost na koroziju, kao što su legure hroma (Cr) ili nikla (Ni), može efikasno sprečiti koroziju kada kalup dođe u kontakt sa korozivnim medijima (kao što su kiseline, alkalije i soli). Ovaj premaz ne samo da održava glatkoću i preciznost površine kalupa, već i sprečava deformaciju i kvar kalupa uzrokovane korozijom, osiguravajući stabilnost i konzistentnost kvaliteta proizvoda. U industrijama sa teškim korozivnim okruženjem, kao što su hemijska i metalurška industrija, uloga antikorozivnih premaza je nezamjenjiva.

 

3. Povećajte efikasnost proizvodnje: premazi za podmazivanje formiraju film s niskim koeficijentom trenja na površini kalupa, značajno smanjujući trenje između kalupa i materijala, minimizirajući gubitak energije i stvaranje topline. Ovo ne samo da pomaže u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, već i efikasno sprečava deformaciju kalupa ili oštećenja usled pregrijavanja. Štaviše, dobra otpornost na habanje i otpornost na koroziju takođe pomažu u smanjenju učestalosti održavanja i zamene kalupa, dodatno smanjujući troškove proizvodnje i povećavajući ekonomske koristi preduzeća.

 

II. Karakteristike različitih premaza

1. PVD premaz: Za kalupe za hladnu obradu, tehnologija fizičkog taloženja parom (PVD), posebno metoda isparavanja reaktivnim ionskim snopom, može formirati premaz na površini kalupa koji je visoko prianjajući, izuzetno tvrd i ima odličnu otpornost na koroziju. Ovaj premaz ne samo da značajno poboljšava otpornost kalupa na habanje i vijek trajanja, već i efikasno odolijeva eroziji različitih korozivnih medija. Međutim, za kalupe za vruću obradu, zbog relativno tanke i krhke prirode PVD premaza, TiC i drugi premazi imaju tendenciju da se raspadnu na visokim temperaturama i imaju slabu otpornost na toplinu, što ih čini manje prikladnim.

 

2. PA premaz (poliakrilatni premaz): Ovo je najčešći i obični tip premaza, koji se široko koristi u površinskoj obradi raznih tkanina. Nakon nanošenja, tkanina ne samo da je puna, već i efikasno odolijeva vjetru i povećava draperiju. PA premazi se često koriste za anti-down, poboljšanje osjećaja ruku, fiksaciju boje i fiksaciju pijeska, između ostalog. Njegove prednosti uključuju dobru otpornost na svjetlo i vremenske uvjete, odličnu transparentnost i kompatibilnost, jaku otpornost na pranje i čvrsto prianjanje, uz relativno nisku cijenu. Međutim, ima slabu elastičnost, sklon je naboranju, ima slabu glatkoću površine i teško je podesiti na dodir.

 

3. PU premaz (poliuretanski premaz): Nakon nanošenja, tkanina je puna i elastičnija, sa površinom nalik na film. PU premazi imaju mnoge prednosti, kao što su mekana i elastična prevlaka, visoka čvrstoća premaza, pogodna za obradu ekstremno tankih premaza, dobra poroznost, propusnost vlage i prozračnost, otpornost na habanje, otpornost na vlagu i otpornost na kemijsko čišćenje. Međutim, ima relativno visoku cijenu, slabu otpornost na vremenske uvjete i sklon je hidrolizi kada je izložen vodi, toplini i alkalijama.

 

4. Premaz protiv puhanja: Ovaj premaz je posebno dizajniran da spriječi istjecanje punila nalik puhu iz tkanine i široko se koristi u proizvodnji tkanina za donje jakne. Njegova jedinstvena struktura premaza učinkovito zatvara pore tkanine, osiguravajući stabilnost i toplinu paperja.

 

5. Srebrni gel premaz: Nanošenje srebrno-bijelog gela na površinu tkanine daje joj odlične funkcije blokiranja svjetlosti i radijacije.

 

6. Sedefasti premaz: Posebnim postupkom na površini tkanine se formira sloj premaza sa bisernim sjajem, dostupan u srebrnoj i seriji boja. Nakon nanošenja, tkanina ima jedinstveni sjajni efekat i naširoko se koristi u proizvodnji vrhunske odjeće i dekorativnih materijala, čineći proizvode ljepšim i modernijim.

 

7. Premaz otporan na vatru: Impregnacijom ili premazivanjem tkanine, ona je obdarena odličnim svojstvima usporavanja plamena. Ovaj premaz ne samo da formira zaštitni sloj otporan na plamen na površini tkanine, već se po potrebi može nanijeti iu različitim bojama ili srebrnoj. Široko se koristi u zavjesama, šatorima i vatrootpornoj odjeći, efikasno poboljšavajući sigurnosne performanse proizvoda.

 

8. Teflonski premaz: Ovaj premaz daje tkanini izvanredna svojstva vodoodbojnosti, ulja i mrlja. Jedinstvena hemijska svojstva teflonskog (PTFE) materijala omogućavaju mu da efikasno odbija vodu i uljne supstance, a ima široku primenu u spoljnoj odeći, zaštitnoj odeći i specijalnoj radnoj odeći.

 

9. Premaz otporan na UV zračenje: Posebnim tretmanom otpornim na UV zračenje tkanina je obdarena odličnom UV otpornošću, odnosno sposobnošću da spriječi UV prodiranje. Ovaj premaz je teže postići na svijetlim tkaninama, ali je relativno lakše ispuniti standarde na tkaninama tamnih boja. Široko se koristi u premazivanju tkanina suncobrana, odeće za zaštitu od sunca i drugih proizvoda, efikasno štiteći ljudsko telo od UV oštećenja.

 

Imajte na umu da različite vrste kalupa i radnih okruženja mogu zahtijevati različite vrste premaza. Prilikom odabira, potrebno je sveobuhvatno razmotriti specifične potrebe i uslove. Svaki premaz ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Samo potpunim razumijevanjem karakteristika njegovih performansi može se napraviti najprikladniji izbor za osiguranje kvaliteta i performansi kalupa i proizvoda.

 

Vigor tim ima bogato iskustvo u razvoju i proizvodnji metalnih dijelova po mjeri. U slučaju bilo kakvih pitanja ili zahtjeva kojima možemo pomoći, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com