Metode oblikovanja metala su važan dio dizajna dijelova i pitanje od velikog značaja za proizvođače. Danas ćemo vas povesti u istraživanje glavnih procesa oblikovanja metala: livenje, oblikovanje plastike, mašinska obrada, zavarivanje, metalurgija praha, brizganje metala, oblikovanje polučvrstih metala i 3D štampanje.

Postoje mnoge sistematske greške koje utiču na dimenzionalnu varijaciju odlivaka, uključujući četiri glavna faktora promjene dimenzija: toleranciju obrade kalupa, skupljanje voštanog uzorka, širenje ljuske i skupljanje legure. Osnovno fizičko skupljanje od kalupa do voštanog uzorka i skupljanje odlivka pri skrućivanju su dva glavna razloga za konačnu dimenzionalnu varijaciju odlivka. Istraživanja pokazuju da se kod čeličnih odlivaka dimenzionalna tačnost konačnog odlivka uglavnom prenosi sa dimenzionalne tačnosti njegovog odgovarajućeg voštanog uzorka.

Dacromet proces premazivanja je potpuno nova tehnologija površinske obrade, poznata i kao Dacrol, Dacron, cink hromatni film i Dacromet itd. Izumili su je Amerikanci početkom 1970-ih, a oko 1976. godine prebačena je u kompanije MCI u Sjedinjenim Državama, DACRAL u Francuskoj i NDS u Japanu. Razvojem globalne ekonomije, zaštita okoliša sve je više postajala važan dio društvene ekonomije i trgovine. Godine 1996. bivše Ministarstvo mašinske industrije Kine navelo je Dacromet proces kao ključni razvojni projekat za čistu proizvodnju u održivom razvoju mašinske industrije, što je vrsta "zelenog galvaniziranja". U industrijaliziranim zemljama, Dacromet tehnologija zaštite metalnih površina od korozije usvojena je kao proces zaštite od korozije kako bi zamijenila tradicionalne procese poput elektro-cinčanja, vrućeg cinčanja, elektro-kadmijumskog prevlačenja, prevlačenja legurama na bazi cinka i fosfatiranja, koji uzrokuju ozbiljno zagađenje. Ovo je novi proces koji fundamentalno smanjuje zagađenje okoliša.

Čelik 17-4PH je tipičan martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem, koji ima visoku čvrstoću i žilavost, kao i dobru otpornost na koroziju. Nakon obrade rastvorom na 1040℃, čelik 17-4PH je podvrgnut jednostrukom starenju na 480℃ i 550℃ respektivno, a zatim sekundarnom starenju na 550℃ nakon starenja na 480℃. Otkrivene su mehaničke osobine i promjene mikrostrukture materijala pod različitim uvjetima toplinske obrade. Rezultati pokazuju da je mikrostruktura čelika 17-4PH nakon obrade rastvorom i starenja na 480℃ martenzitna, dok je nakon starenja na 550℃ popušteni sorbit. Zatezna čvrstoća i granica tečenja čelika 17-4PH su najveće kada se stare na 480℃, ali je udarna žilavost relativno niska. S porastom temperature jednostrukog starenja, čvrstoća čelika se smanjuje, a udarna žilavost se povećava kada se stare na 550℃. Čelik 17-4PH može postići bolja sveobuhvatna mehanička svojstva kao što su čvrstoća i udarna žilavost nakon obrade rastvorom na 1040℃ i starenja na 550℃.

Zahtjevi za pristajanje bakrenih čahura moraju se odrediti na osnovu specifičnih scenarija primjene, vrsta opterećenja, načina kretanja i radnih okruženja.

Karakteristike magnezijumskih legura i prednosti kovanja

Za proizvode poput kućišta reduktora koji zahtijevaju strukturnu složenost, geometrijsku preciznost, laganu konstrukciju i proizvodnju srednjih do malih serija (posebno manjih), livenje po metodi izgubljene pjene nudi vrlo konkurentno rješenje. Njegova najveća vrijednost leži u oslobađanju slobode dizajna (integracija složenih struktura), poboljšanju preciznosti proizvodnje i značajnom smanjenju naknadnih troškova obrade.

Kao ključna komponenta u mehaničkim prijenosnim sistemima, vijek trajanja zupčanika direktno utiče na performanse i pouzdanost cijele mehaničke opreme. Sačmarenje, kao uobičajeni proces površinskog ojačanja, može efikasno poboljšati površinska svojstva zupčanika. Ovaj rad detaljno istražuje mehanizam utjecaja sačmarenjem na vijek trajanja zupčanika, analizira korelacije između parametara procesa sačmarenjem, materijala zupčanika, radnih uslova i vijeka trajanja zupčanika, te pruža teorijsku osnovu i praktične smjernice za tretman ojačavanja sačmarenjem i poboljšanje vijeka trajanja zupčanika.

Korištenjem visokomanganskog čelika kao materijala, proces punjenja i skrućivanja odlivka zuba kašike numerički je simuliran pomoću softvera za simulaciju livenja ProCAST. Rezultati simulacije pokazuju da je vrijeme punjenja sistema za izlivanje relativno dugo, a temperatura punjenja relativno visoka, što dovodi do stvaranja velikih poroznosti usljed skupljanja unutar odlivka zuba kašike. Parametri procesa livanja i sistem za izlivanje su optimizovani i provedena je numerička simulacija. Rezultati pokazuju da je nakon optimizacije procesa, kvalitet površine odlivka zuba kašike dobar, brzina unutrašnjeg skrućivanja je ubrzana, defekti procesa su smanjeni, a stopa otpada je smanjena.

Istraženi su efekti različitih procesa hlađenja rastvorom (direktno kaljenje u vodi i hlađenje u peći nakon čega slijedi kaljenje u vodi) na mikrostrukturu i svojstva superdupleksnog nehrđajućeg čelika CD3MWN.

Pogledajmo detaljno principe odabira materijala za kovane dijelove zupčanika i tipične scenarije primjene različitih materijala. Kovanje, kao jedna od glavnih metoda oblikovanja dijelova zupčanika, ključno je u odabiru materijala, što direktno utiče na konačne performanse, vijek trajanja, troškove obrade i izvodljivost primjene zupčanika.

Izbor početne tačke: Ako ne postoje posebno visoki zahtjevi za specifične primjene, srednje ugljični legirani čelik (kao što je 40Cr, 42CrMo) kao kaljeni i otpušteni čelik je sigurna, pouzdana i isplativa početna tačka.