Metode toplinske obrade imaju direktan i značajan utjecaj na proces rekristalizacije metalnih materijala. Rekristalizacija je važan proces u kojem metalni materijali, tokom termičke obrade, eliminišu dislokacije i kristalne defekte nastale tokom hladne ili vruće obrade kroz renukleaciju i rast zrna, čime se materijalu vraćaju plastičnost i žilavost. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda toplinske obrade i njihovi specifični učinci na proces rekristalizacije metalnih materijala:

Srž formiranja hemijske reakcije: Tokom topljenja rastopljenog gvožđa i naknadne obrade, magnezijum, retke zemlje i drugi elementi u agensu za sferoidizaciju će biti podvrgnuti hemijskim reakcijama sa sumporom, kiseonikom i drugim elementima u rastopljenom gvožđu, stvarajući sulfide i okside. Ova jedinjenja, kao što su MgS, MgO, RE2O3, itd., u početku su male veličine i služe kao supstrati za nukleaciju grafita, odnosno sferoidizacijskog jezgra.

Čvrstoća smolnog pijeska se često klasificira na čvrstoću na sobnoj temperaturi i čvrstoću na visokim temperaturama. Čvrstoća na sobnoj temperaturi dalje se dijeli na početnu čvrstoću i konačnu čvrstoću. Početna čvrstoća se odnosi na čvrstoću kalupnog peska odmah nakon mešanja, dok se konačna čvrstoća odnosi na čvrstoću peska za oblikovanje nakon 24 sata.

Ugljen atomski broj: 6 Gustina (20°C): 2.3 g/cm³ Atomska težina: 12.01 Tačka topljenja: > 3550°C (6422°F) Tačka ključanja: 4827°C (8721°F)

Da bi se utvrdilo je li duktilno željezo sklono poroznosti, mogu se uzeti u obzir sljedeći aspekti:

Baozhu pijesak je zeleni i ekološki prihvatljiv pijesak za livenje, poznat i kao električno topljeni keramzit, keramitski pijesak ili pijesak za nakit. Njegovo naučno ime je "taljeni keramički pijesak". Sirovine i proces proizvodnje Baozhu pijesak se proizvodi od visokokvalitetnog boksita kao sirovine i obrađuje se kalcinacijom, električnim topljenjem, granulacijom i prosijavanjem kako bi se dobile sferne čestice vatrostalnog materijala.

Livenje pod pritiskom u vrućoj komori je tehnika tlačnog livenja koja je poznata po vremenu koje karakteriše direktno uranjanje mehanizma za ubrizgavanje u rastopljeni metal. Ovaj proces je pogodan za metale niske tačke topljenja kao što su cink, kalaj i legure olova.

Vrsta, svojstva i sadržaj vlage u smoli mogu imati uticaj. Na primjer, furanska smola s relativno visokim sadržajem vlage će inhibirati reakciju kondenzacije, usporiti brzinu stvrdnjavanja i produžiti radni vijek i vrijeme oblikovanja. Ako je pH vrijednost smole previsoka, ona će potrošiti više sredstva za očvršćavanje, što će također uzrokovati usporavanje procesa stvrdnjavanja.

Dizajn kalupa je ključni korak u procesu tlačnog livenja, koji direktno utiče na kvalitet odlivaka i efikasnost proizvodnje. Zahteva sveobuhvatno razmatranje oblika, veličine, funkcionalnih zahteva, kao i karakteristika fluidnosti i očvršćavanja legure. Izbor materijala za kalupe: Uobičajeni materijali za kalupe uključuju čelik i legure aluminija, među kojima se čelik H13 široko koristi zbog svoje odlične termičke stabilnosti i otpornosti na habanje. Izbor materijala kalupa treba da se zasniva na zapremini proizvodnje odlivaka, vrsti legure i analizi troškova i koristi.

Funkcije i karakteristike obloge unutrašnje šupljine kalupa i raznih premaza su sljedeće:

Pukotine na odljevcima su česti problemi u procesu proizvodnje odljevaka. Uzroci su složeni i raznoliki, uglavnom uključujući unutrašnje defekte u odljevku, temperaturni stres, napon pritiska, nerazuman dizajn odljevka i nepravilne mjere hlađenja.

42CrMo4 + QT čelik, materijal br. 1.7225 (Standard EN 10083/3 // ISO 683/1 3) je evropski standard legirani čelik, obično se isporučuje u kaljenom i kaljenom stanju. Posjeduje visoku čvrstoću, visoku žilavost, odlične performanse kaljenja, lomljivost, visoku granicu zamora, dobru otpornost na udar nakon kaljenja i kaljenja, kao i udarnu žilavost pri niskim temperaturama. Ovaj čelik je pogodan za proizvodnju srednjih i velikih plastičnih kalupa, prijenosnika, stražnjih osovina, klipnjača ležajeva, opružnih podložaka i spojeva cijevi za duboke bušotine koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost.