Znanje - Sanxin

Austenitni nehrđajući čelik

 

Austenitni nehrđajući čelik ima glavni dio austenitne strukture (γ faza) sa plošno centriranom kubnom (fcc) rešetkom. Uobičajeni tipovi uključuju 304, 316, itd. Nije magnetičan i uglavnom se ojačava hladnom obradom.

 

Njegova mehanička svojstva se ne mogu mijenjati metodama termičke obrade; za ojačanje se može koristiti samo hladna deformacija.

Nemagnetizam, odlične performanse na niskim temperaturama, dobra oblikovljivost i zavarljivost su važne karakteristike ove vrste čelika.

 

Feritni nehrđajući čelik

 

Feritni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika koji se u radnom stanju uglavnom sastoji od feritne strukture. Uobičajene vrste uključuju 405 i 430, itd. Ima superiorniju otpornost na pucanje usljed korozije usljed napona u poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom; pokazuje jak magnetizam na sobnoj temperaturi; ne može se otvrdnuti termičkom obradom i ima odličnu obradivost u hladnim uslovima.

 

Zbog stabilnog prisustva feritne faze, kaljenje ne može očvrsnuti feritni nehrđajući čelik. U žarenom stanju može postići najveću duktilnost i otpornost na koroziju. Magnetičan je na sobnoj temperaturi. Ova vrsta čelika ima karakteristike visoke toplinske provodljivosti, malog koeficijenta širenja, dobre otpornosti na oksidaciju i odlične otpornosti na koroziju pod naponom. Često se koristi za proizvodnju dijelova koji su otporni na koroziju iz atmosfere, vodene pare, vode i oksidirajućih kiselina. Međutim, ima nedostatke kao što su slaba plastičnost i značajno smanjenje plastičnosti i otpornosti na koroziju nakon zavarivanja, što ograničava njegovu primjenu. Uglavnom se koristi za uređenje interijera u zgradama, komponente gorionika na teško ulje, kućanski pribor i dijelove kućanskih aparata.

 

 

Martenzitni nehrđajući čelik (M)

 

Martenzitni nehrđajući čelik odnosi se na čelik s martenzitnom strukturom kao matricom, kao što su 403, 416, 420, 440 itd. Glavne karakteristike martenzitnog nehrđajućeg čelika su da je snažno magnetiziran na sobnoj temperaturi. Njegova otpornost na koroziju nije posebno izvanredna, ali ima visoku čvrstoću i često se koristi kao konstrukcijski čelik visoke čvrstoće.

 

Ima jaku tendenciju stvrdnjavanja i sklon je hladnim pucanjima. U zavarenom spoju, područje zagrijano iznad 1150℃ će imati značajno uvećana zrna. I prebrze i prespore brzine hlađenja mogu uzrokovati krhkost spoja, a također je sklon 475℃ krhkost. Njegova osjetljivost na interkristalnu koroziju je relativno niska. 30Cr13, 40Cr13, 40Cr17Mo i 95Cr18 imaju jaču tendenciju kaljenja i uglavnom se ne mogu zavarivati. Martenzitni nehrđajući čelik ima izraženu tačku faznog prelaza i može se ojačati kaljenjem. S visokim sadržajem hroma i dobrom prokaljivošću, njegova tvrdoća, čvrstoća i žilavost mogu se podešavati u širokom rasponu tokom popuštanja. Visokougljični martenzitni nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću i stoga se može koristiti i kao konstrukcijski i kao alatni čelik. Općenito se primjenjuje za komponente kao što su osovine, klipnjače, pumpe, ventili, koji zahtijevaju visoka mehanička svojstva, visoku prokaljivost i otpornost na koroziju dušičnom kiselinom i organskim kiselinama, kao i za opruge i pričvršćivače.

 

 

Duplex nehrđajući čelik

 

Dupleks nehrđajući čelik odnosi se na nehrđajući čelik u kojem ferit i austenit čine približno 50%, a sadržaj manje faze treba biti najmanje 30%. Ova vrsta čelika kombinira karakteristike austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika. Uobičajeni primjeri uključuju 2205.

U poređenju sa feritnim čelikom, ima veću plastičnost i žilavost, ne pokazuje krhkost na sobnoj temperaturi, značajno je otporan na interkristalnu koroziju i ima bolje performanse zavarivanja, a istovremeno zadržava čvrstoću 475.°C krhkost i visoka toplinska provodljivost feritnog nehrđajućeg čelika, kao i superplastičnost i druge karakteristike.

U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom, ima veću čvrstoću i značajno poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju i koroziju izazvanu hloridnim naponom.

 

Dupleks nehrđajući čelik koji sadrži molibden ima odličnu otpornost na koroziju uzrokovanu hloridnim naponom pri niskom naprezanju, kao i dobru otpornost na korozijski zamor i habanje. Pod određenim uvjetima korozivnog medija, pogodan je za proizvodnju energetske opreme kao što su pumpe i ventili.

 

Ima odlična sveobuhvatna mehanička svojstva, s visokom čvrstoćom i zamornom otpornošću. Ima dobru zavarljivost i nisku sklonost vrućim pukotinama. Općenito, predgrijavanje nije potrebno prije zavarivanja, a termička obrada nakon zavarivanja nije potrebna. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ima veću toplinsku provodljivost i niži koeficijent linearnog širenja, što ga čini pogodnim za upotrebu kao obloga u opremi i za proizvodnju kompozitnih ploča. Također je pogodan za proizvodnju jezgara izmjenjivača topline, a njegova efikasnost izmjene topline je veća od one kod austenitnog nehrđajućeg čelika. Nije pogodan za upotrebu u uvjetima iznad 300...℃Dupleks nehrđajući čelik može se koristiti u oblastima rafiniranja nafte, gnojiva, proizvodnje papira, nafte i hemijskog inženjerstva za izmjenjivače topline, kondenzatore i komponente otporne na morsku vodu, visoke temperature i koncentriranu dušičnu kiselinu.

 

Nerđajući čelik koji se stvrdnjava na padavine

 

Precipitaciono očvrsnuti nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika s matricom austenita ili martenzita, koji se očvršćava (jača) precipitacijskim očvršćavanjem (također poznatim kao očvršćavanje starenjem). Uobičajeni primjeri uključuju 630 i 660, itd. Precipitaciono očvrsnuti nehrđajući čelik kombinira karakteristike ovih vrsta čelika, odlikujući se i otpornošću na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika i visokom čvrstoćom martenzitnog nehrđajućeg čelika.

 

Nehrđajući čelik stvrdnjavan precipitacijom kombinira prednosti visoke čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju. Njegova otpornost na koroziju nije povezana samo s kemijskim sastavom već i s termičkom obradom, posebno s temperaturom starenja.

 

Nehrđajući čelik koji se kaljuje precipitacijom pripada visokočvrstom nehrđajućem čeliku. U industrijskim primjenama posebnu pažnju treba posvetiti pucanju usljed vodika i koroziji usljed napona.

 

Široko se koristi u komponentama koje zahtijevaju i visoku čvrstoću i visoku otpornost na koroziju i oksidaciju, kao što su osovine turbina niskog pritiska, vodeće lopatice, radne lopatice, okviri ventilatora, dijelovi komora za sagorijevanje avionskih motora, kao i u petrohemiji, brodogradnji, nuklearnim reaktorima, parnim turbinama, visokočvrstim otkivcima i dijelovima ventila sistema visokog pritiska.

 

Vigor ima bogato iskustvo u proizvodnji visokokvalitetnih odlivaka i otkivaka. Ako imate bilo kakvih pitanja, zahtjeva, potrebe za razvojem novih dijelova ili poboljšanjem vašeg lanca snabdijevanja, slobodno nas kontaktirajte. info@castings-forging.com