Znanje - Sanxin

UNS NO6600 legura je Ni-Cr legura koja se može koristiti u temperaturnom rasponu od kriogenih do 1093°C.℃Legura UNS NO6600 je nemagnetna i ima dobru zavarljivost. Legura UNS NO6600 može se koristiti u širokom rasponu korozivnih okruženja. Visok sadržaj nikla daje leguri 600 određenu otpornost na koroziju u redukcijskim okruženjima, dok dodatak hroma daje leguri 600 određenu otpornost na koroziju u slabo oksidirajućim okruženjima. Zbog relativno visokog sadržaja nikla, legura 600 ima odličnu otpornost na koroziju uzrokovanu naponskom korozijom usljed hlorida. Oblikovalnost legure 600 slična je onoj stabilnog austenitnog nehrđajućeg čelika.

Legura 600 je otporna na različite korozivne medije. Sadržaj hroma čini ovu leguru otpornijom na koroziju od nikla 99.2 (legura 200) i nikla 99.2 (legura 201, niskougljična) pod oksidacijskim uslovima. U međuvremenu, veći sadržaj nikla daje leguri odličnu otpornost na koroziju u redukcionim uslovima i alkalnim rastvorima, te efikasno sprečava pucanje pod uticajem hlorida i željeza. Legura 600 ima odličnu otpornost na koroziju u organskim kiselinama kao što su sirćetna kiselina, mravlja kiselina i stearinska kiselina, i umjerenu otpornost na koroziju u neorganskim kiselinama. Također ima izvanrednu otpornost na koroziju u vodi visoke čistoće koja se koristi u primarnim i sekundarnim krugovima nuklearnih reaktora.

Posebno izvanredne performanse čelika 600 su njegova otpornost na koroziju uzrokovanu suhim hlornim gasom i hlorovodikom, s temperaturom primjene do 650°C.℃Na visokim temperaturama, i žarene i tretirane legure pokazuju odličnu otpornost na oksidaciju i ljuštenje, te visoku čvrstoću na zraku. Legura je također otporna na amonijak te atmosfere nitriranja i cementacije, ali pod naizmjeničnim oksidativnim i redukcijskim uvjetima, podložna je djelomičnoj oksidaciji određenim medijima (kao što je otopina zelene smrti).

Hemijski sastav UNS NO6600

1. Nikl (Ni): Otprilike 72% (maksimalni sadržaj)

Nikl je glavna komponenta legure, što joj daje visok sadržaj nikla radi poboljšanja otpornosti na koroziju i performansi na visokim temperaturama.

2. Hrom (Cr): 14.0 - 17.0%

Hrom značajno poboljšava otpornost legure na oksidaciju i čvrstoću na visokim temperaturama.

3. Željezo (Fe): ≤ 6.0%

Željezo služi kao osnovni element i zajedno s niklom i hromom formira čvrsti rastvor.

4. Ugljik (C): ≤ 0.15%

Sadržaj ugljika je strogo kontroliran kako bi se smanjio rizik od lomljivosti.

5. Mangan (Mn): ≤ 1.0%

Mangan, kao legirajući element, pomaže u jačanju i pročišćavanju zrna.

6. Silicijum (Si): ≤ 0.5%

Sadržaj silicija je nizak i uglavnom se koristi za deoksidaciju i fino podešavanje svojstava legura.

7. Ostali elementi:

Sadrži tragove aluminija (Al), titana (Ti) itd., koji se mogu koristiti za pročišćavanje zrna ili poboljšanje otpornosti na koroziju.

 

Područja primjene UNS NO660

1. Termoelementi u korozivnim atmosferama

2. Proizvodnja vinil hloridnog monomera: Otpornost na hlorni gas, hlorovodonik, oksidaciju i koroziju uzrokovanu karbonizacijom

3. Konverzija uranijum oksida u heksafluorid: Otpornost na koroziju uzrokovanu fluorovodikom

4. Područja proizvodnje i upotrebe korozivnih alkalnih metala, posebno u okruženjima sa sulfidima

5. Proizvodnja titanijum dioksida hlornim postupkom

6. Proizvodnja organskih ili neorganskih hlorida i fluorida:

7. Nuklearni reaktori

8. Boce i komponente sa zaobljenim vratom u pećima za termičku obradu, posebno u atmosferama karbonizacije i nitriranja

9. Legura 600 se preporučuje za katalitičke regeneratore u petrohemijskoj proizvodnji na temperaturama iznad 700°C.°C kako bi se postigao duži vijek trajanja.

U inženjerskoj praksi se često koristi legura 600 na bazi nikla koja ojačava čvrstim rastvorom i otporna je na visoke temperature. Postoje mnoge poteškoće u obradi rezanjem ovog materijala, kao što su velika sila rezanja, visoka temperatura rezanja i ozbiljno habanje alata. Kao odgovor na ove poteškoće, ovaj rad predlaže razuman izbor parametara rezanja, materijala alata, uglova geometrije alata i tekućina za rezanje prilikom obrade ovog materijala.

 

Vigor ima više od 20 godina iskustva i profesionalni tim u odlivcima i kovanju, kao i u procesima naknadne obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate nešto vezano za proizvode, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com