Znanje - Sanxin

Koje su razlike između evolventnih zupčanika i evolventnih žljebova? Jeste li ikada imali takvo pitanje? U stvari, oba su evolventni profili zuba, a metode izrade zuba su također prilično slične, tako da razlike zaista nisu značajne. Međutim, različite funkcije ova dva i dalje određuju neke razlike u parametrima. Na primjer, tema o kojoj danas raspravljamo: Zašto je ugao pritiska zupčanika obično 20°, dok je kod žljebova obično 30°?

 

Prije nego što razmotrimo razlike u uglovima pritiska između njih dvoje, prvo ćemo pogledati razlike u njihovim funkcijama i primjenama. Zupčanici se uglavnom koriste za prijenos snage i kretanja, postižući konverziju brzine/okretnog momenta, naglašavajući efikasnost i preciznost prijenosa; s druge strane, žljebovi se koriste za obodnu fiksnu vezu između osovina i glavčina, služeći i za prijenos snage i za centriranje. Stoga, u smislu dizajna profila zuba, profil zuba zupčanika fokusira se na glatki prijenos, ravnomjernu raspodjelu kontaktnog napona i uravnoteženu nosivost, dok dizajn profila zuba žljebova posvećuje više pažnje nosivosti i karakteristikama samocentriranja.

 

Druga razlika između njih dvoje leži u tome što: žljeb koristi sve zube ili žljebove istovremeno za prijenos obrtnog momenta, dok zupčanik prenosi obrtni moment svaki put koristeći samo jedan ili dva zuba, ovisno o stepenu preklapanja.

 

Utjecaj različitih uglova pritiska:

1. Povećanje ugla pritiska će zadebljati korijen zuba, što je korisno za čvrstoću na savijanje i kontaktnu čvrstoću korijena zuba. Međutim, to će istanjiti vrh zuba, a obično je potrebno smanjiti visinu vrha zuba kako bi se izbjeglo da vrh zuba bude previše tanak.

2. Prema formuli za izračunavanje omjera preklapanja, veličina ugla pritiska utiče na veličinu ugla vrha zuba i ugao zahvatanja, čime utiče na veličinu omjera preklapanja. Općenito govoreći, omjer preklapanja se smanjuje s povećanjem ugla pritiska.

3. Povećanje ugla pritiska će također povećati opterećenje radijalne komponente. Kod evolventnih zupčanika, kao što je ranije spomenuto, moramo obratiti pažnju na glatkoću prijenosa, raspodjelu kontaktnog napona i ravnotežu nosivosti. Iako veći ugao pritiska teoretski može povećati čvrstoću korijena zuba jednog zuba, omjer preklapanja će se smanjiti, što će utjecati na glatkoću prijenosa i kompenzirati dio čvrstoće. Istovremeno, radijalno opterećenje uzrokovano uglom pritiska tokom zahvata zupčanika direktno se podnosi na osovinu i ležajeve. Veći ugao pritiska će također povećati opterećenje na ležajeve i osovinu, te je stoga potrebno odabrati veće specifikacije veličine, što povećava volumen i troškove. Stoga, zupčanici ne mogu usvojiti preveliki ugao pritiska. 20° je umjeren izbor. Kada je potrebna niska buka i visok omjer preklapanja, a opterećenje nije ključna briga, može se odabrati manji ugao pritiska.

 

Za razliku od zupčanika, žljebovi stupaju u zahvat sa svim zubima odjednom, a radijalne sile generirane uglovima pritiska mogu se međusobno poništiti. Zbog toga se evolventni žljebovi mogu samocentrirati. Osim toga, kao što znamo iz prethodnog funkcionalnog opisa, žljebovi se uglavnom koriste za prijenos opterećenja i nisu zabrinuti za stepen preklapanja. Stoga je čvrstoća korijena zuba ključni fokus. Veći ugao pritiska može efikasno poboljšati čvrstoću zuba, zbog čega se bira ugao pritiska od 30°, veći nego kod zupčanika. U standardima, žljebovi također imaju veće uglove pritiska, kao što su 37.5° i 45°, itd. Što je veći ugao pritiska, veća je nosivost, ali je niža visina zuba. Obično se izrađuju postupcima hladnog oblikovanja i pogodni su za dijelove s tankim stijenkama. Ugao pritiska od 30° se obično proizvodi rezanjem (kao što je glodanje, provlačenje itd.), i u poređenju sa žljebovima sa većim uglovima pritiska, može bolje uravnotežiti efikasnost prenosa i čvrstoću, posebno u primjenama koje zahtijevaju klizne ili plutajuće spojeve (kao što su klizni zupčanici u mjenjačima), te je stoga šire primjenjiv.

 

Ako imate bilo kakvo pitanje, potražnju, nove dijelove treba razviti ili poboljšati svoj lanac nabavke, slobodno nas kontaktirajte info@castings-forging.com